操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和機床日常維護和保養(yǎng)制度，嚴格按機床和系統說明書的要求正確、合理操作機床，盡量避免因操作不當影響機床使用。數控機床是一種自動化程度較高，加工精度高，結構較復雜的先進加工設備，是企業(yè)的重點、關鍵生產設備。要發(fā)揮數控機床的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障。做好日常維護保養(yǎng)，可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延長使用壽命，及時發(fā)現和消滅故障隱患，從而保證安全運行和順利生產。

數控機床在運行一定時間后，某些電器元件或機械部件難免會出現一些損壞或故障，對于這種高精度、高效益且又昂貴的設備，如何延長電器元件的使用壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，我們將惡性事故消滅在萌芽之中，從而提高機床的正常工作時間和使用壽命，重要的做法就是要做好預防性維護工作。數控機床通常都是企業(yè)中生產任務較重的設備，運行中出現一些不正常現象，但也不一定影響運行，生產任務較忙時往往讓機床帶病工作，沒有及時做預防維護工作，這樣長時間使用之后，必然造成機床產生較大故障。在現在設備治理理念中，應做到事前維護而不是事后搶修。最大力度地發(fā)揮機床效益，同時也節(jié)約費用。

為提高數控設備的使用壽命，一般要求避免陽光直射和其他熱輻射，要避免潮濕、粉塵或有腐蝕氣體的場所。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。良好的電源保證為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

數控機床的使用比普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識；再有，由于其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業(yè)理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統應用，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。因此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對機床原理、性能、潤滑部位及操作方式，進行較系統的學習，為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面，制定一系列維護保養(yǎng)及使用措施。

在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。

購買數控機床以后要充分利用，對于新購置的數控機床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內得以解決。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。

要冷靜對待機床故障，不可盲目處理。機床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。

預防性維護的關鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內容：

包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。根據生產過程中各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯系。進行維修。

包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃，保證機床清潔。

對電源和空氣干燥劑進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電220V-380V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整�？諝飧稍飫�應每月拆一次，然后進行清洗烘干。

季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合工作手冊中的要求。如有問題，應馬上和維修人員聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油，并對其進行清洗。

總之，開展定期檢是數控機床維護的有效辦法，以定期檢為基礎的設備維修是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發(fā)展起來的一種定期檢管理制度。定期檢就是按制定的維護文件的規(guī)定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優(yōu)點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修，缺點是定期檢工作量大。這種在設備運行期間以定期檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。